高低溫沖擊試驗(yàn)箱是金屬、塑料、橡膠、電子等材料行業(yè)必備的測試設(shè)備，用于測試材料結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料，在瞬間下經(jīng)極高溫及極低溫的連續(xù)環(huán)境下忍受的程度，得以在短時間內(nèi)檢測試樣因熱脹冷縮所引起的化學(xué)變化或物理傷害。

一、高低溫沖擊試驗(yàn)箱的工作原理：

  1.加熱系統(tǒng)：試驗(yàn)箱內(nèi)部配備了加熱器，通常是電加熱元件或加熱器組。當(dāng)需要提高試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度時，加熱系統(tǒng)會通過控制加熱器的電流來產(chǎn)生熱量，使試驗(yàn)箱內(nèi)部的溫度升高。

  2.冷卻系統(tǒng)：試驗(yàn)箱內(nèi)部還配備了冷卻裝置，通常是制冷機(jī)或制冷器。當(dāng)需要降低試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度時，冷卻系統(tǒng)會通過控制制冷機(jī)或制冷器的工作狀態(tài)，產(chǎn)生低溫效應(yīng)，使試驗(yàn)箱內(nèi)部的溫度下降。

  3.控制系統(tǒng)：試驗(yàn)箱還有一個精密的控制系統(tǒng)，用于監(jiān)測和控制試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度。通過設(shè)置溫度參數(shù)和時間參數(shù)，控制系統(tǒng)可以自動調(diào)節(jié)加熱和冷卻系統(tǒng)的工作狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)溫度的升降。

  在進(jìn)行試驗(yàn)時，通常將樣品或產(chǎn)品放置在試驗(yàn)箱內(nèi)，然后根據(jù)需要設(shè)置所需的溫度和時間參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)會根據(jù)設(shè)置的參數(shù)控制加熱和冷卻系統(tǒng)的工作狀態(tài)，使試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度以一定速率升高或降低，從而模擬產(chǎn)品在極端溫度變化環(huán)境下的應(yīng)力和耐受能力。需要注意的是，不同的高低溫沖擊試驗(yàn)箱可能會有略微不同的工作原理和設(shè)計(jì)，但總體上，通過控制加熱和冷卻系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)溫度變化的目的是相似的。

二、高低溫沖擊試驗(yàn)箱使用條件：

  1）環(huán)境條件：（確保降溫速率及極限溫度）環(huán)境溫度：≤25℃；

  2）周圍不應(yīng)有高濃度粉塵、易燃易爆氣氛存在。

  3）電壓AC380V±10V；頻率：50Hz±1%；

  4）三相四線制+接地線，接地電阻≤5（Ω）；

  5）地面承重及要求：場地地面承重要求≥670kg/㎡（針對樓上場地，特別重要），地面要求平整。

  6）通道要求：按技術(shù)方案書中試驗(yàn)箱外形尺寸能夠通過。（很重要）

  注：試驗(yàn)負(fù)載的總體積不大于工作室容積的1/5。在垂直于主導(dǎo)風(fēng)向的任意截面上，負(fù)載面積之和應(yīng)不大于該處工作室截面的1/3，負(fù)載置放時不可阻塞氣流的流動。

降溫指標(biāo)在環(huán)境溫度≤25℃，相對濕度≤85%R.H，常壓，空載、無負(fù)荷條件下、距箱體內(nèi)壁1/6空間內(nèi)測得。

三、對高低溫沖擊試驗(yàn)箱的控制要求：

  1、為了滿足其預(yù)冷溫度-75℃和恢復(fù)溫度的需要≤根據(jù)5分鐘的工作要求，制冷系統(tǒng)在兩臺壓縮機(jī)的啟動順序和許多制冷閥和旁通閥的控制方面，采用二元復(fù)疊制冷循環(huán)的制冷方式，特別是在溫度沖擊過程中，對冷量的調(diào)節(jié)和控制將直接影響溫度控制的準(zhǔn)確性。

  2、采用傳動效率高的鏈?zhǔn)絺鲃臃绞?，對傳動電機(jī)的控制和樣品籃移動在溫度沖擊時的準(zhǔn)確定位提出了嚴(yán)格的要求。樣品的準(zhǔn)確性會直接影響低溫室和高溫室的密封性，進(jìn)而影響溫度升降速度和溫度控制精度。

  3、高溫室和低溫室都配有大功率加熱器。在溫度沖擊過程中，需要解決快速加熱和準(zhǔn)確控制溫度的矛盾，對加熱器的控制提出了更高的要求。此外，低溫室加熱器還需要除霜功能。

  4、為了保證高低溫沖擊試驗(yàn)箱的安全運(yùn)行，控制系統(tǒng)設(shè)置了大量的報(bào)警保護(hù)信息，如箱開關(guān)、水壓報(bào)警、過熱保護(hù)、壓縮機(jī)過載保護(hù)等，并對控制系統(tǒng)的報(bào)警信號處理提出了可靠性要求。

  總之，高低溫沖擊試驗(yàn)箱是一種很重要的測試設(shè)備，可以幫助企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量控制和改進(jìn)，從而提高產(chǎn)品的用戶體驗(yàn)并降低售后服務(wù)的成本。